I.Рыночный фон

В Австрии такие отрасли, как пищевая, химическая и экологическая переработка, предъявляют более высокие требования к сушке гранул, особенно в части непрерывной работы, равномерной сушки и соответствия материалов. Традиционные периодические системы все чаще не справляются с требованиями стабильного производства при строгих стандартах эффективности.

II.Клиент и сценарий применения

Клиент — австрийская химическая компания, занимающаяся переработкой гранул среднего размера с переменным содержанием влаги. Обрабатываемые материалы — приправы, а также непрерывная работа для соответствия системам подачи сырья.

III.Наша индивидуальная конфигурация продукта

Условия проектирования оборудования:

1. Условия материала

Название материала: Приправа 

Производительность: 300 кг/ч 

Температура сырья: 15-20°C (расчет на комнатную температуру)

2. Условия процесса

• Метод сушки: Линейная виброкипящая кровать 
• Метод контакта материалов с горячим воздухом: Перекрестный поток
• Источник тепла и метод нагрева: Пар 
• Температура воздуха на входе в сушилку: 150–160°C
• Температура отходящего воздуха из сушилки: 90–100°C 
• Метод выгрузки продукта: Основная машина 
• Метод удаления пыли: Первичный циклон + скруббер

Материал: UВерхняя камера, кипящий слой и разгрузочный бункер изготовлены из нержавеющей стали 316L, остальное — из углеродистой стали. 

Источник питания: 380 В, 3 фазы, 50 Гц Источник питания: 380 В, 3 фазы, 50 Гц

Площадь пола: См. прилагаемый чертеж Площадь пола: См. прилагаемый чертеж

3. Коммунальные услуги

• Источник питания: 380 В, 3 фазы, 50 Гц
• Площадь пола: См. прилагаемый чертеж

Выбор линейной виброкипящей кровати для сушки

^{Модель виброкипящей кровати:Коэффициент открытия; 5%, площадь кровати: 2,7 м²}

1. Принцип работы и описание системы

(1) Принцип работы

Виброкипящая кровать использует вибрационную силу, создаваемую вибрационным двигателем, для индукции колебаний двигателя. Материалы перемещаются вперед по воздухораспределительным пластинам, в то время как горячий воздух, поступающий снизу сушильной кровати, поддерживает их в псевдоожиженном состоянии, обеспечивая полный контакт с горячим воздухом для тепло- и массообмена.

Холодный воздух нагревается теплообменником, а затем поступает в воздушную камеру сушилки через вход для воздуха в кипящем слое. Влажные материалы равномерно и непрерывно подаются в кипящий слой через вход. Под двойным воздействием вибраций, создаваемых двигателем, и равномерно распределенного горячего воздушного потока через воздухораспределительную пластину, материалы остаются подвешенными и полностью контактируют с потоком горячего воздуха, завершая процесс сушки. Высушенный отходящий газ фильтруется через оборудование для удаления пыли перед тем, как быть выведенным и выброшенным через вытяжной вентилятор, а высушенные продукты выгружаются через выход.

(2) Описание системы

1. Эта виброкипящая кровать в основном используется для сушки промышленных солей со следующими специфическими функциями:

а) Расход: 300 кг/ч

б) Метод сбора продукта: Выгрузка из основного блока + первичный циклонный сепаратор + водная очистка от пыли

в) Материал: Верхняя камера, кипящий слой и разгрузочный бункер изготовлены из нержавеющей стали 316L, остальное — из углеродистой стали.

2. Наименование оборудования: Виброкипящая кровать

г) Модель устройства: ZLG-6×0.45, Площадь кровати: 2,7 м²

    Длина секции сушки: 5 м, площадь сушки: 2,25 м², площадь охлаждения: 0,45 м²

д) Температура воздуха на входе горячего воздуха: 150–160°C

е) Температура воздуха на входе охлаждения: Температура окружающей среды

ж) Установленная мощность системы: 31,5 кВт

з) Метод нагрева: пар

и) Расход пара: 300–400 кг/ч;

2. Система горячего воздуха

• 2.1 Соответствующие параметры

Объем воздуха в системе: ~6000 м³/ч

Температура предварительного нагрева воздуха: температура окружающей среды; температура постнагрева воздуха: 150–160°C

• 2.2. Радиатор

Общая площадь = 200 м²

• 2.3 Материал радиатора: Бесшовная труба с алюминиевыми ребрами
   
• 2.4. Вентилятор горячего воздуха

Модель: 4-72-4.5A 7,5 кВт
 

Расход воздуха: 5712 м³/ч
 

Давление ветра: 2554 Па
 

Материал: Цельная рама A3 с виброгасящей прокладкой. Регулирующий клапан воздуха: DN800
 

Количество: 1 шт.

• 2.5 Воздуховод горячего воздуха

Система воздуховодов горячего воздуха состоит из одного основного воздуховода горячего воздуха и трех ответвлений, каждое из которых оснащено клапаном регулирования воздуха для регулировки объема воздушного потока для отдельных блоков в блоке управления.
 

Диаметр основного трубопровода горячего воздуха: DN400, количество: 1 комплект, материал: сталь A3 толщиной 2 мм
 

Диаметр ответвления трубопровода горячего воздуха: DN360, количество: 3 комплекта, материал: сталь A3 толщиной 2,5 мм
 

Мягкое соединение: DN360, Количество: 4 комплекта, Материал: Двухслойный холст
 

Диаметр воздуховода охлаждения: DN300 | Количество: 1 комплект | Материал: сталь A3 толщиной 2 мм
 

Теплоизоляция воздуховодов горячего воздуха выполняется на месте пользователем.

  3. Сушильный хост:
 

• 3.1. Модель виброкипящей кровати: ZLG-6×0.45, площадь кровати: 2,7 м²
   
• 3.2 Ширина кровати: 0,45 м, длина секции сушки: 5 м, длина секции охлаждения: 1 м
   
• 3.3. На боковой стороне нижней камеры сушилки установлена дверца для очистки, облегчающая удаление материалов, провалившихся под сетчатую пластину. Нижняя камера облицована сталью 316L толщиной 2 мм, стенки из стали Q235A толщиной 6 мм и наружное уплотнение из стали A3 толщиной 1,5 мм.
   
• 3.4. Верхняя крышка сушилки оснащена термостойким смотровым окном, позволяющим операторам в любое время контролировать внутреннее состояние сушилки. Верхняя крышка изготовлена из нержавеющей стали 316L толщиной 3 мм с армированием.
   
• 3.5. Общая опорная конструкция оборудования имеет теплоизоляцию из алюмосиликата в нижней камере с толщиной изоляции 50 мм.
   
• 3.6. Сетчатая пластина: Диаметр отверстия: φ2 мм, Коэффициент открытия: ~5%, Структура отверстия: Прямые отверстия, расположенные в регулярном треугольном узоре, Материал: нержавеющая сталь 316L толщиной 2 мм³
   
• 3.7 Вибрационный двигатель

Модель: 1,5 кВт × 2, Сила возбуждения: Частота вибрации: 960 об/мин

Количество: 2 шт., с регулируемой силой возбуждения и углом возбуждения

4. Система очистки отходящих газов
 

• 4.1 Соответствующие параметры

                Объем воздуха в системе: ~6000 м³/ч

• 4.2 Основной выхлопной трубопровод

      Система выхлопных воздуховодов состоит из одного основного выхлопного воздуховода и пяти ответвлений, каждое из которых оснащено клапаном регулирования воздуха для регулировки          выхлопного воздушного потока для отдельных блоков.

    Диаметр выхлопного коллектора: DN400, количество: 1 комплект, материал: нержавеющая сталь 316L толщиной 2,0 мм

    Диаметр ответвления выхлопной трубы: DN300, количество: 5 комплектов, материал: нержавеющая сталь 316L толщиной 2,0 мм

    Мягкие соединители: 5 шт., Материал: Двухслойный холст

• 4.3 Первичный циклонный сепаратор
        Модель: XF-875, Количество: 1 шт., Материал: нержавеющая сталь 316L толщиной 2 мм
        Ручной разгрузочный клапан: DN200, Количество: 1 шт., Материал: 316L
   
• 4.4 Вытяжной вентилятор

       Модель: 4-72-5A-15 кВт

       Расход воздуха: 7728 м³/ч, Давление воздуха: 3145 Па

       Клапан балансировки воздуха: DN500

       Количество: 1 шт. Материал: Цельная рама Q235A с виброгасящей прокладкой

5. Система обнаружения и управления

• 5.1 Обнаружение и отображение напряжения и тока всей машины
• 5.2 Все двигатели управляются централизованными кнопками
   

IV Объем поставки и описание:

Основные электрические компоненты от Chint.

2

термостойкость

Отзыв клиента

Клиент сообщил о стабильном движении материала без заметных засоров или скоплений. Процесс сушки оставался постоянным при непрерывной работе, хорошо сочетаясь с существующей производственной линией.